Lag din egen epoxytørker

Etter hvert som man driver med fluebinding forstår man som regel at masseproduksjon av fluer er mye mer effektivt enn å hoppe fra mønster til mønster mens man binder. Grunnen er selvsagt at man kun har akkurat de materialene man trenger til et bestemt mønster foran seg på bindebordet og ikke får hauger med materialer til masse forskjellige mønstere. I tillegg binder jeg "fargevis" dvs gjør ferdig alle av en farge først og tar så neste farge, noe som igjen gjør at man har minst mulig materialer liggende på bindebordet. I den senere tid har epoxyfluer i forskjellige varianter blitt populært, spesielt når det gjelder fiske i sjøen. En av grunnene er at man får sterke fluer som sjelden går i stykker og man får et materiale som kan formes og som kan inngå i en rekke imitasjonsmønstre. Et problem ved masseproduksjon av epoxyfluer er at man som regel er avhengig av å rotere fluene for at ikke epoxyen skal renne av og da går det tid til hver flue. Om man har en eller annen innretning man kan feste fluene på som roterer, så kan man lage flere samtidig og ha begge hendene fri i og med at man slipper å rotere manuelt. I USA hvor epoxyfluer er noe mer utbredt enn her hjemme får man kjøpt spesielle maskiner tilpasset nettopp fluebinding. Å bestille en sånn fra USA vil havne på rundt 6-800,-. Jeg og en ivrig fluebindekompis har i lengre tid pønsket ut en måte å lage en enkel på selv som ikke ville bli så dyrt. Kompisen fikk en motor fra en amerikansk fluefisker i Norge som han hadde funnet på Clas Ohlson og som roterte i omtrent riktig hastighet, men problemet var at han ikke visste hva den egentlig var til og siden motoren ikke hadde spesiell god merking hadde jeg problemer med å finne maken, men på tredjegangs besøk på Clas Ohlson fant jeg den omsider godt bortgjemt i en hylle til tross for at betjeningen ikke skjønte bæret av hva jeg var ute etter. Det viste seg at motoren var en batteridrevet sak beregnet på å henge opp discokuler i.

Utpønsking
Endelig hadde jeg i det minste fått tak i en billig motor (fig 1) som roterte i riktig hastighet (pris 85,-). Så ble det en del pønsking på hvordan feste saker på den for å få brukt den slik jeg ville til fluebindingen. Mange løsninger hadde tuslet gjennom hodet i løpet av arbeidsdagen, men løsningen kom seilende av seg selv mens jeg satt og fiklet med en kulepenn under et kurs på slutten av dagen. Hmmmm - kunne ikke denne passe sånn ca på akslingen og evt limes fast med epoxy? (Fig 2). Vel hjemme ble det forsøkt og det viste seg at kulepennen passet så perfekt på akslingen at lim ikke ble nødvendig. Kulepennen ble saget av med en baufil i passe lengde og presset inn på akslingen (fig 3).

Montering av motor
Så dukket et annet problem opp. Det var hvordan gjøre motoren mest mulig stabil? Jeg kunne jo ikke ha den liggende rett på bordet - jeg trengte en form for stativ. Dette ble en kjapp "strikk og binders"-løsning. Jeg hadde en ramme i celleplast (en liten pappeske kan nok også brukes). Jeg stakk en blyant gjennom boksen og tredde innpå to strikker. Disse ble tredd over motoren igjen slik at denne lå på tvers på toppen. Kjapt og greit + at den enkelt kunne demonteres. Til å feste fluene på valgte jeg hard celleplast som jeg hadde tatt vare på fordi jeg har brukt den til å feste tubefluer på ved lakking tidligere (fig 5). Dette materialet var perfekt. Jeg brukte en hullsag i passe størrelsesom jeg kjørte baklengs (dette for at tennene på hullsagen ikke skulle flise opp materialet). Jeg fikk da både et greit senterhull som pennen kunne trees i og en passe stor rund kloss til å feste fluene på. Runde klosser av dette materialet vil nok kunne lages både ved å vri og presse en hermetikkboks med skarpe kanter eller ved å skjære rundt noe rundt med en tapetkniv.

Produksjon av fluer
Jeg valgte å lage meg ganske mange klosser, slik at man har flere å sette fluer på mens man venter på at første runde stivner såpass at man kan stoppe motoren og ta av klossen for å sette den til side til epoxyen ikke lengre er klebrig (fig 6). Til Jiggy, som er fluen vist her, har jeg funnet ut at 8 stykker av gangen er passe. Jeg blander da epoxy til 4 fluer av gangen og har dette på fluene mens motoren roterer. Så blander jeg en runde til og tar på de fire siste. Mens jeg venter på at epoxyen skal stivene såpass at jeg kan stoppe motoren fester jeg fluer til en ny kloss. Jeg bruker forholdsvis hurtig epoxy - dette er grunnen til at jeg kun blander til 4 av gangen.

Sett i gang!
Da er det bare å sette i gang med masseproduksjon (fig 7). Jeg har også testet maskinen til andre epoxymønstre som Ultra Shrimp og det fungerer greit om man stopper motoren innimellom og former fluene under førstegangs pålegging. Under andregangs pålegging (finnish-påleggingen) lar jeg motoren stort sett rotere hele tiden, men stopper den et lite øyeblikk om en flue trenger "spesiell omsorg" eller justering.

Håper dette kunne være til nytte for andre som binder masse fluer og også kanskje for andre som har vært lei av å sitte å rotere fluer manuelt. Man trenger jo tross alt ikke binde mange av gangen for å bruke den.